1. Описание вида деятельности компании – Производственная компания UNAGRANDE
UNAGRANDE — российский производитель торгового и холодильного оборудования для предприятий HoReCa, продуктовых ритейлов и складов. Компания выпускает холодильные шкафы, морозильные лари, витрины и охлаждаемые прилавки. Продукция UNAGRANDE поставляется в федеральные и региональные торговые сети, а также используется при оснащении ресторанов и кафе. Для сборки холодильных витрин требуются высокоточные заготовки из композитных материалов, устойчивых к низким температурам и высокой влажности.
2. Материалы для печати
Для изготовления заготовки использован листовой ПВХ-пенопласт (PVC foam board) толщиной 10 мм. Материал обладает отличной теплоизоляцией, не впитывает влагу, устойчив к образованию плесени и не деформируется при температурах от -30°C до +70°C. Внешняя поверхность заготовки оклеена белой глянцевой ПВХ-плёнкой с UV-защитой, что обеспечивает стойкость к частым влажным уборкам и воздействию моющих средств. Габариты одного листа — 1500×1000 мм, общая площадь заказа — 45 м².
3. Технология обработки (высококачественная цифровая резка)
Для обработки ПВХ-пенопласта применена технология цифровой фрезеровки на станке с ЧПУ. Использована концевая фреза с твёрдосплавным наконечником диаметром 6 мм. Благодаря цифровому позиционированию с точностью ±0,15 мм все заготовки выполнены с идентичными размерами и геометрией. Скорость реза поддерживалась на уровне 3 м/мин для исключения нагрева материала и деформации кромок. Каждый элемент дополнительно проходит программный контроль на соответствие CAD-модели (система SolidCAM).
4. С чем обратился клиент
Компания UNAGRANDE обратилась с задачей изготовления 300 комплектов теплоизоляционных панелей для сборки холодильных витрин серии «Vito-Line 200». Каждый комплект включает:
- Задняя стенка (1200×800 мм) — 1 шт. с вырезами под вентиляционные решётки.
- Боковые стенки (800×400 мм) — 2 шт. с пазами под направляющие.
- Нижнее основание (1200×400 мм) — 1 шт. с отверстиями под дренаж.
- Верхняя крышка (1200×400 мм) — 1 шт. с фаской под уплотнитель.
Требования: точность пазов ±0,3 мм, отсутствие сколов и заусенцев на кромках, гладкая поверхность для плотного прилегания уплотнительных лент. Срок изготовления — 14 рабочих дней.
5. Преимущества типографии «ПОЛИСЕРВИС»
Фрезеровка на современном ЧПУ-оборудовании с цифровым управлением обеспечивает точность и повторяемость геометрии на всей партии — все 300 комплектов полностью взаимозаменяемы, что исключает подгонку при сборке на производстве UNAGRANDE. В отличие от ручной обрезки и лазерной резки, фрезерный метод не оставляет оплавленных участков и не ухудшает теплоизоляционные свойства ПВХ-пенопласта. Отсутствие термического воздействия сохраняет целостность структуры материала и его эксплуатационные характеристики в условиях холодильных камер.
6. Постпечатные технологии
После фрезеровки выполнена финишная подготовка заготовок:
- Чистовая обработка: удалены микрочастицы ПВХ с помощью обдува сжатым воздухом и обработки антистатической салфеткой.
- Калибровка: контроль толщины всех заготовок (допуск ±0,5 мм) с помощью микрометра.
- Маркировка: на каждую деталь лазерным гравером нанесён штрих-код и номер комплекта для упрощения сборки.
- Упаковка: комплекты упакованы в термоусадочную плёнку и гофрокартон для защиты от повреждений при транспортировке.
7. Оборудование типографии
Фрезеровка выполнена на трёхосевом станке с ЧПУ ATS 2512 (рабочее поле 2500×1200 мм, мощность шпинделя 3 кВт, частота вращения до 24 000 об/мин). Управляющая программа — ArtCAM Pro с постпроцессором ATS. Контроль качества — координатно-измерительная машина Wenzel LH 87 (точность ±0,02 мм). Лазерная маркировка — гравёр Trotec Speedy 400 (мощность 80 Вт, точность ±0,1 мм). Финишная обработка — компрессор Remeza СБ4/С-100.LB75 с фильтром тонкой очистки.
Результат: 300 комплектов панелей изготовлены за 12 рабочих дней — на 2 дня раньше срока. Точность фрезеровки ±0,15 мм позволила UNAGRANDE собирать витрины без дополнительной подгонки — сокращение времени сборки на 30%. Благодаря качественной чистовой обработке панели плотно прилегают к уплотнителям, что снизило теплопотери в серийных образцах на 8%. После успешной приёмки партии UNAGRANDE заключил с типографией «ПОЛИСЕРВИС» годовой контракт на фрезеровку комплектующих для всех линеек холодильного оборудования.
Срок изготовления: 4 дня
УФ печать на Agfa, заготовка под холодильное оборудование — UNAGRANDE
Понравилась наша работа? Воспользуйтесь формой ниже!
Отзыв заказчика:
УФ печать на Agfa, заготовка под холодильное оборудование UNAGRANDE выполнена оперативно и качественно. Обязательно обратимся в типографию повторно!
Хотите так же?
